Дебела титаниева плоча за промишлени съдове под налягане

Съдовете под налягане държат газ или течност под налягане. Химически реактори. Топлообменници. Автоклави. Резервоари за съхранение. Налягането изтласква навън. Стената трябва да издържи.

Дебела титанова плоча за промишлени съдове под налягане е направена за тези приложения. Не тънък лист. Не фолио. Дебела плоча. 12 mm до 50 mm. Достатъчно силен, за да удържи натиска. Устойчив на корозия от съдържанието.

Клас 2 чист титан е стандарт. Степен 7 за агресивни киселини. Степен 12 за гореща саламура.

Неръждаемата стомана работи за много съдове. Но неръждаемите ями в хлоридите. Проваля се с времето.

Въглеродната стомана работи за не{0}}корозивно съдържание. Но стоманата ръждясва. Нуждае се от надбавка за корозия. По-дебела стена. По-тежък съд.

Титанът не ръждясва. Без питинг в хлориди. Не е необходим допуск за корозия. Стената може да бъде по-тънка от стомана за същото ниво на налягане.

За дебела титанова плоча за промишлени съдове под налягане цената на материала е по-висока, но съдът издържа по-дълго. Често 20-30 години без корозия.

Степен 2 покрива повечето приложения на съдове под налягане. Охлаждане с морска вода. Разредена сярна. Азотна киселина. Хлориди.

Степен 7 е за гореща солна киселина или гореща разредена сярна киселина. скъпо. Използвайте само когато е необходимо.

12 клас седи между тях. Добър за гореща морска вода и умерени киселини.

Химични граници (степен 2)

Дебелината на стената се изчислява въз основа на номиналното налягане, диаметъра на съда и здравината на материала. Съотношението висока якост-към-тегло на титана позволява по-тънки стени от стоманата.

• Химически реактор. Съдържанието е корозивно. Солна киселина. Сярна киселина. Хлориди. Черупката не трябва да изтича. Заварени шевове. Дебели глави. 20мм до 40 мм плоча.

• Корпус на топлообменник. Тип черупка и тръба. Корозивна течност от страната на корпуса. Титаниевата плоча е устойчива на питинг с дебелина. 12 mm до 20 mm.

• Автоклав. Висока температура и налягане. Използва се в химическата обработка и производството на композити. 25мм до 50 мм плочи.

• Съдове под налягане за обезсоляване. Мембраните за обратна осмоза се нуждаят от съдове под налягане. Морската вода е корозивна. 2 степен или 12 степен.

• Резервоар за съхранение. За корозивни химикали. Голям диаметър. Дебела чиния.

За дебела титанова плоча за промишлени съдове под налягане, плочата се навива на цилиндри. Краищата се оформят от по-дебели пластини или ковани глави.

Дебелият титан се заварява по различен начин от тънкия лист.

Множество преминавания. Всеки проход се нуждае от екраниране с аргон. Необходимо е обратно прочистване. Без замърсяване.

Цветът на заварката трябва да е сребрист или светло сламен. Синьо или лилаво означава лошо екраниране. Бяло или сиво означава скрап.

За дебела титаниева плоча за промишлени съдове под налягане качеството на заварката е от решаващо значение. Неуспешна заварка означава неуспешен съд. Изисква се изпитване под налягане.

Валцоването на дебел титан в цилиндри се извършва на пластинови ролки. Студеното валцуване работи за по-тънка плоча. Може да е необходимо горещо валцуване за много дебела плоча.

Главите са изпъкнали или полусферични. Горещо формовано. Титанът става по-пластичен при повишена температура.

Стоманените съдове под налягане се нуждаят от допълнителна дебелина на стената. Вътрешната повърхност корозира с времето. Дизайнерите добавят допуск за корозия. Обикновено 3 mm до 6 mm допълнително.

Титанът не корозира. Не е необходим допуск за корозия. Дизайн само за натиск.

Пример: Стоманен съд се нуждае от 20 mm стена за налягане плюс 5 mm за корозия=25 mm общо. Титанът се нуждае само от 18 мм за същото налягане. По-лек съд. По-малко материал.

За дебела титаниева плоча за промишлени съдове под налягане по-тънката стена означава по-ниска цена на материала за същото ниво на налягане.

Нарязване. Плазма или водна струя. Плазмата е по-бърза, но оставя зона-засегната от топлина. Машина от ръба.

Скосяване. За подготовка за заваряване. Единична фаска за тънка плоча. Двоен скос за дебела плоча.

Термична обработка. Не се изисква за повечето титанови съдове. Някои -натоварващи приложения може да се нуждаят от облекчаване на стреса.

NDT. Радиография или ултразвуково изследване на заварки. Изисква се от кода ASME.

ASME Раздел VIII изисква специфично изпитване за съдове под налягане.

Хидростатично изпитване. Напълнете с вода. Налягайте до 1,3x работно налягане. Задръжте. Без течове.

Доклади от изпитване на мелница. Проследимост на топлинното число. Химични и механични данни.

Проверка-от трета страна. Наличен. DNV. ABS. Лойдс. TÜV.

Съдовете под налягане се нуждаят от здрав,{0}}устойчив на корозия материал. Стоманата ръждясва. Неръждаеми ями.

Дебелата титанова плоча за промишлени съдове под налягане решава и двата проблема. Степен 2 за повечето приложения. Степен 7 за горещи киселини. Степен 12 за гореща саламура.

Без допуск за корозия. По-тънки стени. По-дълъг живот на съда.

От химически реактори до съдове за обезсоляване. От автоклави до резервоари за съхранение.