Титаниева тръба с голям диаметър за промишлени реактори

Индустриалните реактори смесват химикали под налягане и топлина. Вътре в реактора нещата стават корозивни. киселина. Хлориди. Каустик. Обвивката на реактора е дебела плоча. Но вътрешните компоненти се нуждаят от тръби.

Вътре влиза титаниева тръба с голям диаметър за индустриални реактори. Разпределителни тръби. Потопяеми тръби. Топлообменни тръби. Валове на бъркалки. Всяка тръба вътре в реактор, която вижда корозивна течност.

Стоманените тръби ръждясват. Неръждаеми ями. Титаниеви тръби издържат.

Вътре в химическия реактор условията са агресивни. Висока температура. Високо налягане. Корозивни химикали.

Титанът се справя. Оксиден слой предпазва. Без ръжда. Без хлътване. Няма замърсяване на реакцията.

За титаниева тръба с голям диаметър за промишлени реактори, тръбата не е обвивката на реактора. Това е вътрешната тръба. Разпределителите разпределят газ. Потопяемите тръби изтеглят течност. Вътрешни топлообменници.

Степен 2 обхваща повечето реакторни приложения. Разредени киселини. Хлориди. Умерена температура.

Степен 12 за гореща саламура или където корозията в пукнатините е проблем.

Степен 7 за агресивни горещи киселини.

• Разпределителни тръби. Разпределете газа в течност. Дупки по протежение на тръбата. Не трябва да корозира. Запушването от корозионни продукти унищожава пръскането. Клас 2. 100 mm до 200 mm OD.

• Потопяеми тръби. Изтегляне на течност от реактора. Дългата тръба стига до дъното. Корозивна течност протича. Клас 2. 150 mm до 250 mm OD.

• Вътрешни топлообменници. Намотки или тръби вътре в реактора. Охладете или загрейте реакцията. Тънка стена. 2mm до 4 mm. 2 степен или 12 степен.

• Валове на бъркалки. Смесване. Тръбата действа като вал. Голям диаметър. Дебела стена. Висока якост. Степен 5 или степен 2.

За титаниева тръба с голям диаметър за промишлени реактори, тръбата се произвежда по поръчка. Заварени. Пробити. Монтиран вътре в реактора.

Газовите разпръсквачи инжектират газ в течност. въздух. Кислород. Азот. хлор.

Разпръсквачът стои в корозивна течност. Дупките могат да бъдат малки. Ако тръбата корозира, дупките се запушват с ръжда.

Титаниеви разпръсквачи не корозират. Дупките остават отворени. Газоразпределението остава равномерно.

За титанови тръби с голям диаметър за промишлени реактори често се използват разпръсквачи от степен 2.

Потопяемите тръби достигат от горната част на реактора почти до дъното. Течността се изтегля през тръбата.

Тръбата вижда пълната химия на реактора. Корозивен. Висока температура.

Титаниевите потопяеми тръби издържат повече от стоманата с години.

Заваряването на титан изисква екраниране с аргон. Отвътре и отвън. Тръбите с голям диаметър се нуждаят от повече планиране.

Обратното прочистване е критично. За 300 мм тръба трябва да запечатате краищата. Напълнете с аргон.

Използвайте пълнител ERTi-2 за степен 2. ERTi-5 за степен 5.

За титаниева тръба с голям диаметър за промишлени реактори се проверява качеството на заварката. Проникващ багрило. Рентгенова снимка.

Неръждаема стомана 316L работи в някои реактори. Но в хлоридите има ями. При редуциращи киселини той корозира.

Когато неръждаемите ями, ямата расте. Стената на тръбата изтънява. Течове.

Титанът не става. Не в хлориди. Не в повечето киселини.

За титаниева тръба с голям диаметър за промишлени реактори титанът е безопасният избор.

Тръбата от неръждаема стомана е по-евтина. Но ако се повреди след две години, вие плащате за подмяна. Престой на реактора. Загубено производство.

Титановата тръба струва повече предварително. Издържа 10-20 години. По-малко престой.

За титаниева тръба с голям диаметър за промишлени реактори общата цена често е по-ниска с титан.

Нарязване. Плазма или водна струя. Скосени краища за заваряване.

Пробиване на отвори. За разпределителни тръби. Стотици дупки. Чисто. Без резки.

Фланговане. Болтови връзки към дюзите на реактора.

Доставяме тръба като-заварена или декапирана. Производство, извършено от производителя на реактора.

Хидростатично изпитване. Доклади от изпитване на мелница. Проследимо топлинно число. ASTM B861 или B862 сертификат.

Налична-проверка от трета страна.

В промишлените реактори условията са корозивни. Стоманата се проваля. Неръждаеми ями.

Титанова тръба с голям диаметър за промишлени реактори оцелява.

Степен 2 за повечето химикали. Степен 12 за гореща саламура. Степен 7 за горещи киселини.

Разпределителни тръби. Потопяеми тръби. Вътрешни топлообменници. Валове на бъркалки.

Голям диаметър. Дебела стена. Заварени или безшевни.

Издържа години в най-агресивните реактори.